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异形件淬火
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异形件淬火

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双工位通机曲轴淬火机床
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工作方式:手动上下件，两个工位分别时曲轴颈部和杆部进行扫描淬火，生产节拍15- -20秒/件(以168为例)
一体化水循环系统
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工作方式:分别冷却设备循环水和淬火液，热量通过板式换热器交换到室外冷却塔进行散热。
全自动小轴淬火机床
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工作方式:人工放置工件在入料口，设备自动送料，并对轴上的三个部位进行自动高频淬火。自动御料并从出料口平滑移出。生产节拍15- 20秒/件。
通机曲轴生产线现场
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本公司不仅有一流的电子及机械工程师，而且有从事多年感应线圈的开发和设计的工程师。感应器的合理设计，不但使设备节能，而且使设备的生产能力得到大大提升。我们在感应电源及感应器的设计在国内是领先的。我们对设备实施《交钥匙》工程，用户无后顾之忧，常年提供技术支持。
高频感应加热设备
高频感应加热设备
一、用途: 锻造 热加工 热处理 钎焊 熔炼 精密锻造 二、应用范围: 1、工件透热:中20以上棒材的连续透热;厚度4mm以上的管材退火: 2、热处理:工件要求淬硬层2.5mm以上的各种工件淬火; 3、钎焊:体积大于30X30x30的刀具焊接;铜件焊接; 4、熔炼:金属的熔炼; 5、各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧; 6、金属材料加热退火，如:钢管拉伸、弯曲、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型; 7、铜棒、铁棒、铝材加热。 三、突出优点: 1、与可控硅中频相比省电10%-30%、体积小、重量轻、安装调试和操作简单方便，即学即会; 2、加热速度快，可随开随停，加热表面氧化层少，提高锻轧质量; 3、可配置半自动或自动送料装置，节省人力，降低成本; 4、环保、维修成本低: 5、无万伏高压，使用安全。 中频技术参数
超音频感应加热设备
超音频感应加热设备
一、用途: 金属配件表面淬火 热加工 热处理 钎焊 熔炼 精密锻造 二、应用范围: 1、金属零部件的整体或者局部的淬火、退火、回火; 2、钢带及线村生产线的连续淬火及连续回火; 3、厚度3mm左右的退火，工件要求淬硬层2mm以上的各种工件淬火; 4、工件透热:≤中25棒材的连续透热; 5、热处理:工件要求淬硬层≤2.5mm以下的各种工件淬火: 6、钎焊:体积小于30X30x30的刀具焊接;铜件焊接; 7、熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。 三、突出优点: 1、体积小、重量轻、使用方便; 2、安装、调试和操作简单方便，即学即会; 3、频率高，可加热0.1mm厚度的材料; 4、效率高，与电子管感应加热设备相比省电40%以上; 5、使用安全、无万伏高压; 6、输出变压器匝比可调，可根据需要调节输出频率。 高频技术参数
感应加热原理
感应加热原理
一、工作原理 感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场。在磁场的作用下，被加热工件表面形涡旋电流，从而迅速使工件发热。(见附图) 二、感应加热的8大特点 A、加热快:最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。 B、适用广:可加热各种金属工件。(根据工作形状不同而制作感应圈) C、耗电省:热效达95%以上，因而较其它加热方式(如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等)均节能。 D、效果佳:工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化悄及工件之变形程度。 E、效率高:设备有自动设定功能，操作可以一人完成从而减少了工序，提高效率。 F、地地少:设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬运和移动。 G、操作易:数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分简单，5分钟即可学会。 H、环保好:无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。   三、感应加热设备的应用 热成型(热锻、透热成型、热轧、热镦) ◎焊接(钎焊、热配合、热熔合、热涂敷、热固化) ◎热处理(淬火、退火、回火、调质) ◎熔炼(金、银、铝、铁及不锈钢等各种金属)
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