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超音频感应加热设备

一、用途: 金属配件表面淬火 热加工 热处理 钎焊 熔炼 精密锻造 二、应用范围: 1、金属零部件的整体或者局部的淬火、退火、回火; 2、钢带及线村生产线的连续淬火及连续回火; 3、厚度3mm左右的退火，工件要求淬硬层2mm以上的各种工件淬火; 4、工件透热:≤中25棒材的连续透热; 5、热处理:工件要求淬硬层≤2.5mm以下的各种工件淬火: 6、钎焊:体积小于30X30x30的刀具焊接;铜件焊接; 7、熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。 三、突出优点: 1、体积小、重量轻、使用方便; 2、安装、调试和操作简单方便，即学即会; 3、频率高，可加热0.1mm厚度的材料; 4、效率高，与电子管感应加热设备相比省电40%以上; 5、使用安全、无万伏高压; 6、输出变压器匝比可调，可根据需要调节输出频率。 高频技术参数
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所属分类
加热设备
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产品描述
参数

一、用途:
金属配件表面淬火 热加工 热处理 钎焊 熔炼 精密锻造
二、应用范围:
1、金属零部件的整体或者局部的淬火、退火、回火;
2、钢带及线村生产线的连续淬火及连续回火;
3、厚度3mm左右的退火，工件要求淬硬层2mm以上的各种工件淬火;
4、工件透热:≤中25棒材的连续透热;
5、热处理:工件要求淬硬层≤2.5mm以下的各种工件淬火:
6、钎焊:体积小于30X30x30的刀具焊接;铜件焊接;
7、熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。
三、突出优点:
1、体积小、重量轻、使用方便;
2、安装、调试和操作简单方便，即学即会;
3、频率高，可加热0.1mm厚度的材料;
4、效率高，与电子管感应加热设备相比省电40%以上;
5、使用安全、无万伏高压;
6、输出变压器匝比可调，可根据需要调节输出频率。

高频技术参数

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关键词:
淬火
熔炼
金属
频率
热处理
钎焊
透热
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一、用途: 金属配件表面淬火 热加工 热处理 钎焊 熔炼 精密锻造 二、应用范围: 1、金属零部件的整体或者局部的淬火、退火、回火; 2、钢带及线村生产线的连续淬火及连续回火; 3、厚度3mm左右的退火，工件要求淬硬层2mm以上的各种工件淬火; 4、工件透热:≤中25棒材的连续透热; 5、热处理:工件要求淬硬层≤2.5mm以下的各种工件淬火: 6、钎焊:体积小于30X30x30的刀具焊接;铜件焊接; 7、熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。 三、突出优点: 1、体积小、重量轻、使用方便; 2、安装、调试和操作简单方便，即学即会; 3、频率高，可加热0.1mm厚度的材料; 4、效率高，与电子管感应加热设备相比省电40%以上; 5、使用安全、无万伏高压; 6、输出变压器匝比可调，可根据需要调节输出频率。 高频技术参数
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一、工作原理 感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场。在磁场的作用下，被加热工件表面形涡旋电流，从而迅速使工件发热。(见附图) 二、感应加热的8大特点 A、加热快:最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。 B、适用广:可加热各种金属工件。(根据工作形状不同而制作感应圈) C、耗电省:热效达95%以上，因而较其它加热方式(如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等)均节能。 D、效果佳:工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化悄及工件之变形程度。 E、效率高:设备有自动设定功能，操作可以一人完成从而减少了工序，提高效率。 F、地地少:设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬运和移动。 G、操作易:数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分简单，5分钟即可学会。 H、环保好:无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。   三、感应加热设备的应用 热成型(热锻、透热成型、热轧、热镦) ◎焊接(钎焊、热配合、热熔合、热涂敷、热固化) ◎热处理(淬火、退火、回火、调质) ◎熔炼(金、银、铝、铁及不锈钢等各种金属)
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